砂砾石回填一、施工流程施工测量→施工准备→拌合砂砾石→分层摊铺→分层碾压→检测（符合规范要求后）→数据整理（报审）二、施工方法（一）施工测量施工之前复测导线点坐标、水准点高程及原地面高程，并进行资料整理及横、纵断面绘制。

  拟定试验段报审通过之后做试验段施工测量工作，采取全站仪,根据本段对应的路基设计图纸及加宽要求放出该段路基中边桩，沿路基纵向每10m设一对标高指示桩，进行水平测量，并在指示桩上准确标出实施层顶标高，设置明显标记，以控制填料的松铺厚度。

  砂砾应质地坚硬，含泥量不应大于5%，砾石颗粒中细长及扁平颗粒的含量不应超过20%。

  施工前，参照该段设计工程量进行材料选比，按计划组织进场储备，所有进场材料按不一样的材料进场批次抽检1次。

  （三）拌合砂砾石砂砾石到场时，堆放在平整的场地上，首先用挖机和装载机翻拌2次，对于超过10cm以上粒径的先剔除，或用过筛法进行筛分处理，以保证砂砾拌合均匀。

  1分层摊铺填筑施工时，由运输车将合格砂砾石运送到现场，卸放在指定地点，用推土机推平，整平时，先用水准仪检查，并将每对标高指示桩挂线连接，以此来控制摊铺的厚度及高程;填方作业按照挂线分层平行摊铺以保证路基的压实度。

  2整平摊铺成型的在表面蒸发较干燥时，进行初次碾压一遍，然后用26t的振动压路机进行碾压;机械摊铺完成后，对未达到平整度要求的位置，应在表面局部补充细料并加强人工整平，对局部过高的地方用平地机进行整平，才可以进行下一步工序。

  （1）分层碾压填筑路基在摊铺、平整工作完成并且整个工作面表面平整度达到一定的要求后才可以进行压实工作。

  最大速度不宜超过4km/h；碾压时应注意每遍均应从路边压向路中；小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行直到达到压实要求；横向接头对振动压路机横叠0.4～0.5m；碾压过程中轮迹应重叠。

  砂砾石回填实施工程的方案1. 引言砂砾石回填是建筑工程中常见的一种基础施工工序，它能够适用于填充土层、加固地基、提高地基承载力等。

  2. 施工准备在进行砂砾石回填施工前，有必要进行以下准备工作：2.1 资材准备•砂砾石：选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料。

  3. 砂砾石回填施工步骤3.1 开挖土坑根据设计的基本要求和土层情况，采用挖土机进行土坑的开挖。

  3.2 土坑整理和压实在挖土后，需要对土坑进行整理和压实，以提高砂砾石回填的承载能力。

  4. 施工需要注意的几点在进行砂砾石回填施工时，必须要格外注意以下事项：4.1 回填层厚度控制回填层的厚度应根据设计的基本要求进行控制，不得超过设计要求的允许极限值。

  4.2 回填材料质量控制选择质量过硬、颗粒均匀的砂砾石作为回填材料，确保回填层的稳定性和承载能力。

  4.3 压实控制在进行砂砾石回填施工时，需要对回填层进行充分的压实，以提高回填层的稳定性和承载能力。

  砂砾石回填施工方案砂砾石回填施工是指在建筑施工或土地整平过程中，将砂、砾石等材料填充到土地表面或地下，用以加固地基或填平地面。

  根据设计要求，将砂砾石均匀地分布在施工区域，逐层逐步回填，并进行夯实和压实。

  综上所述，砂砾石回填施工方案包括确定需求和目标、施工前的准备工作、砂砾石种类和规格的选择、砂砾石的运输和储存、回填施工、清理和验收等环节。

  通过科学合理地进行砂砾石回填施工，可以增强地基的稳定性，提高土地的承载能力，确保工程的质量和安全。

  砂砾石回填施工方案一、施工前准备工作1.项目概况和目标：明确本次施工的项目名称、位置、规模和目标，并确定施工范围。

  2.施工设计：根据工程要求做砂砾石回填设计，包括填筑厚度、砂砾石种类和粒径、施工方式等。

  3.施工方案编制：根据施工设计，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工人员安排、施工机械选择等。

  4.施工材料准备：准备好所需的砂砾石、水泥、砂浆等施工材料，并进行质量检验。

  5.施工机械准备：准备好所需的挖掘机、铲车、压路机等施工机械，并进行检修和调试。

  6.施工人员培训：对施工人员进行必要的培训，使其了解施工方案、施工要求和安全注意事项。

  7.施工现场准备：清理施工现场，确保施工面整洁、平坦，并做好安全防护措施。

  二、施工步骤1.土层处理：清除施工区域内的杂物和浮土，确保施工面干净平整。

  2. 基底处理：在施工面上铺设一层厚度为10-20cm的碎石混凝土作为基底层，用铁锹或振水泥来压实。

  3.砂砾石填筑：将砂砾石按设计的基本要求均匀撒在基底层上，再用压路机进行压实，确保填筑层的密实度。

  4.层均衡：对填筑层进行均衡处理，即将填筑层的高低差调整到设计要求范围内，以达到均匀承载的目的。

  5. 表层处理：在填筑层的表面覆盖一层厚度为5-10cm的碎石混凝土作为表层，用振水泥或压路机进行压实。

  7.工艺检验：在施工过程中进行工艺检验，包括填筑层的密实度、均匀性、表层的平整度等。

  8.完工验收：施工完成后，对砂砾石填筑层进行验收，确保施工质量符合设计要求。

  三、施工注意事项1.安全第一：施工现场要设置合适的安全警示标志，施工人员要穿戴好安全防护装备，严禁在施工区域内随意停留或行走。

  2.施工序列：施工工序要按照预定的顺序进行，不能跳过或颠倒次序，以免影响施工质量。

  3.施工速度：施工人员要合理安排施工速度，确保施工进度的合理性和施工质量的稳定性。

  4.架桥保护：如在施工过程中需要架设临时桥梁，要确保桥梁的安全可靠，避免桥梁倒塌造成事故。

  砂砾石回填安全技术交底1. 背景介绍砂砾石回填是在建筑工程中常用的填料材料之一，用于填补土地表面或基础中的空隙，提高地基的稳定性和承载能力。

  然而，砂砾石回填作业可能会存在一些安全隐患，因此有必要进行安全技术交底，确保施工过程安全可靠。

  以下是常见的安全要求：•工作人员必须按照施工图纸和相关规范进行作业，确保回填的砂砾石质量符合要求；•工作人员必须佩戴防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等，以保护自己的安全；•设立施工区域警示标志，限制非相关人员进入施工区域，确保周围环境的安全；•在施工现场设立灭火器材，以防止火灾事故的发生；•严禁无证上岗和酒后作业，确保工作人员的工作状态良好；•工作人员必须严格遵守现场施工指挥人员的指令，确保作业的协调进行。

  具体包括：•仔细查看施工图纸，了解回填的位置、厚度和材料要求；•对施工现场进行必要的清理，确保回填区域干净、平整；•确保所使用的砂砾石材料符合相关质量标准，如粒径、含水率等；•检查施工设备和工具的完好性，如砂石输送机、挖掘机等；•协调好相关的施工人员和监理人员，确保施工过程的顺利进行；•确定施工期限和计划，做好施工进度的把控。

  4. 施工操作4.1 清理工作在开始回填砂砾石之前，需要先进行一些清理工作，确保施工环境的整洁。

  具体步骤有：•清除回填区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净；•清理周围的水源和排水系统，确保水流畅通；•清理施工设备和工具，确保其正常运行。

  4.2 回填砂砾石回填砂砾石是整个作业的核心步骤，需要注意以下事项：•按照施工图纸的要求，进行砂砾石的分批回填；•使用相关机械设备进行砂砾石的输送和均匀分布；•确保砂砾石的厚度符合要求，并进行必要的夯实。

  4.3 安全防护在施工过程中，必须始终关注安全防护工作，保证工作人员的安全。

  砂砾回填实施工程的方案一、施工概述砂砾回填施工是指在工程建设中，将适当规格的砂砾材料填充到土壤中，用于加固地基、提升地基承载力的一种施工方法。

  二、施工步骤1. 施工前准备在进行砂砾回填施工之前，需要进行以下准备工作： - 确定施工位置和范围，制定合理的施工进度计划； - 准备所需的工具和设备，包括推土机、砂石捣实机、振动板等； - 采购合适的砂砾材料，确保其质量符合工程要求； - 安排施工人员并进行必要的培训，确保施工操作规范。

  2. 地基准备在进行砂砾回填施工之前，需要对待回填地基进行准备工作： - 清理地表杂物和植被，确保施工区域整洁； - 进行地基平整，清除松软的土壤和不均匀的地表；- 如有需要，进行地基加固处理，例如加设地基桩等。

  3. 砂砾回填砂砾回填施工的关键步骤是进行砂砾的回填工作，具体操作如下： 1. 将预先筛分并符合规格要求的砂砾材料运输至施工现场； 2. 以推土机等设备进行砂砾的初级回填，均匀分布在待回填地基上； 3. 使用振动板等工具对砂砾进行捣实，确保砂砾与地基牢固结合； 4. 分层进行砂砾回填，每层厚度不宜超过规定数值； 5. 按照设计的基本要求进行砂砾的压实，达到设计要求的密实度。

  4. 施工总结完成砂砾回填施工后，需要进行总结和清理工作： - 对施工过程进行记录，包括材料使用量、施工进度等； - 清理施工现场，清除杂物、废弃物等； - 对施工质量进行检查，确保符合设计和施工要求； - 汇总施工数据，编制施工报告。

  三、注意事项1.砂砾材料选择应符合工程设计要求，符合国家标准；2.施工过程中应严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量；3.在进行砂砾回填施工时，应注意安全防范措施，确保人员安全；4.如遇恶劣天气或不适宜施工条件，应及时暂停施工并采取相应的应对措施；5.施工过程中如有发现不符合要求或有疑问的情况，应及时向项目经理汇报。

  交底内容: 挡土墙墙背回填一、墙背回填技术要求1.墙背回填所需的原材料砂砾粒径不大于10cm, 内摩擦角不小于35, 均应按规定进行抽样试验、报验, 合格后方可使用；2.墙背回填各层压实度不得小于96%。

  回填施工应采用20t以上压路机碾压, 碾压时应注意勿使墙身受到较大冲击影响, 砌体挡土墙墙背回填需待圬工强度达到75%以上方可进行。

  边角区域和压路机无法压实的地方须采用小型平板夯机配合进行压实, 避免对挡土墙造成破坏；3、墙背回填应严格分层填筑, 严禁向坑内倾倒, 每层压实厚度为15cm。

  应在结构物墙身上左、中、右位置, 用红、白油漆相间画出每层压实厚度控制标线, 并标出层位编号。

  5.墙背回填至第一层泄水孔口底处时, 在基坑开挖宽度范围铺设防渗土工布如图设置, 防渗土工布与墙背相交折角处, 应用砂浆磨平并涂热沥青一道, 再填筑砂砾。

  6、在防渗土工布以上部分如图设置排水层, 层厚不小于30cm, 填以砂砾石, 外包渗水土工布。

  渗水、透水土工布统一采用300g/m2长纤无纺土工布, 防水土工布统一采用400g/m2的防水土工布。

  挡土墙布置图二、施工安全注意事项1.所有施工设备和机具使用时均必须由专职人员负责进行检查和维修, 确保状况良好。

  各技术工种必须经过培训考核取得合格证, 方可持证上岗操作, 杜绝违章作业。

  2、驾驶、指挥人员必须持证上岗, 必须按规程要求进行操作, 并作好作业记录。

  7、必须严格定期保养制度, 做好操作前、操作中和操作后设备的清洁润滑、紧固、调整和防腐工作。

  砂砾石回填实施工程的方案砂砾石回填是一种常用的工程施工方式，主要用于填充土地表面，提高地面的承载能力和稳定性。

  可以分为多层回填，每层回填后进行必要的夯实，以增加地面的稳定性和承载能力。

  4. 将砂砾石均匀撒在回填区域，注意砂砾石的选择和筛选，确保其质量符合要求。

  5. 进行砂砾石的压实和夯实，可以使用机械设备如压路机或夯实机进行，也可以人工进行。

  6. 在夯实砂砾石之后，进行必要的检查和调整，确保每层回填的厚度和密实度达到设计要求。

  7. 临近施工封顶时，进行最后一次砂砾石的压实和夯实，并进行检查和调整。

  三、施工注意事项1. 在施工过程中，要注意安全，严禁违章作业，严格遵守相关施工规范和标准。

  2. 砂砾石的选择应根据工程要求和地质条件确定，确保其具备良好的承载能力和抗压性能。

  3. 施工过程中要注意砂砾石的均匀分布和夯实，确保地面不出现凹凸不平或松动现象。

  4. 如果地面存在较大的坑洼或沉降现象，需要提前进行处理，例如进行填平或加固等。

  5. 在施工过程中，随时对施工区域进行检查和调整，确保施工效果符合设计要求。

  通过以上的实施工程的方案，可以有效地进行砂砾石回填施工，提高地面的承载能力和稳定性。

  砂砾石-涵洞台背回填施工方案一、背景介绍砂砾石主要是由石子和砂子混合而成的一种填料，具有密实度高、透水性好等特点。

  涵洞是一种建筑结构，用于在河流、道路等地方引导水流或交通，而台背则是涵洞的重要构成部分。

  二、施工前准备1.方案设计：根据涵洞的设计要求和条件，确定合适的回填砂砾石和回填方式。

  三、施工步骤1. 清理台背表面使用挖掘机和铲车清理台背表面，确保表面平整、无杂物。

  2. 铺设防渗膜在清理好的台背表面铺设防渗膜，防止回填砂砾石时产生渗漏问题。

  3. 回填砂砾石将预先筛选好的砂砾石依次均匀回填在涵洞台背上，确保回填均匀、紧实。

  4. 压实处理使用手动压路机对回填的砂砾石进行压实处理，提高填料的密实度和稳定性。

  5. 铺设护石在砂砾石回填完成后，铺设护石以保护台背和回填砂砾石不受侵蚀。

  四、施工注意事项1.施工过程中要及时保持通风透气，以防止砂砾石填料发生霉变。

  五、施工总结砂砾石在涵洞台背回填施工中的应用是一项重要的工程技术，正确的施工方案和方法能够保证施工质量和涵洞的使用寿命。

  六、参考资料1.涵洞设计施工规范2.砂砾石回填施工操作指南以上是关于砂砾石-涵洞台背回填施工方案的详织文档，希望对您有所帮助。

  竭诚为您提供优质文档/双击可除中粗砂回填规范篇一：回填砂的施工技术措施回填砂的施工技术措施施工压实工艺主要采用振动压路机在天然状态下分层碾压压实工艺或饱水振动法，饱水振动法此方法适用于水坠加振动压路机等分层压实砂层回填的施工质量控制。

  压实标准采用中粗砂分层填筑时基底压实度不低于94%施工机械的要求与选择回填施工要选择在砂层土中能自由行走的机械，自重10吨以上前后轮驱动的振动压路机等设备。

  填方的施工要求回填土各分层中不能夹杂粘土，植物及树根等杂质，必须是符合要求的中粗砂。

  如采用自重在10t以上前后轮驱动的自行式振压路机分层碾压时，最大松铺厚度不能超过去30cm，标高控制严格，每层虚铺厚度不超过去300mm厚，以保证压实度基础必须埋入老土，基坑开挖后须通知设计方验槽。

  现根据我公司按以往施工经验，对暗浜进行砂垫层处理，具体施工方案如上：1、砂垫层的施工（1）对材料的要求砂垫层的材料，应以中、粗砂为好，含泥量不宜超过3%，也不得含有草根、垃圾等有机杂物。

  （2）施工要点1）砂垫层施工中的关键是将砂加密到设计要求的密实度，加密的方法一般采用电动平板振捣器，以纵行或横行不得少于两次往复振捣。

  要求在基坑内分层铺砂，然后逐层振密，分层厚度视振动力的大小而定，一般为15-20cm，每层铺筑厚度不宜超过20-25cm，分层厚度可用样桩控制施工时最优含水量为15-20%。

  2）铺筑前应先行验槽，浮土应清除，边坡必须稳定，防止塌土，基坑（槽）两侧附近如有低于地基的孔洞、沟、井和墓穴等，应在未做垫层前加以填实，同时两端应做好挡砂墙，防止砂流失。

  3）开挖基坑铺设砂垫层时，必须避免扰动软弱土层的表面，否则坑底土的结构在施工时遭到破坏后，其强度就会显著降低，以致在建筑物荷载的作用下，将产生很大的附加沉降，因此，基坑开挖后应及时回填，不应暴露过久或浸水，并防止践踏坑底。

  1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。

  2、仅部分预览的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。

  3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

  为了确保砂砾回填的质量和耐久性，制定一套施工规范与技术要求显得尤为重要。

  1.施工单位应制定详细的施工方案，明确施工过程、操作要求和质量控制措施。

  砂砾回填是地基处理中重要的一个工艺环节，按照施工规范与技术要求做操作，可以确保回填层的质量和耐久性。

  施工前的准备工作、材料的选择和处理、施工程序和质量控制都是保证砂砾回填质量的重要因素。

  综上所述，砂砾回填的施工规范与技术要求是确保实施工程质量和工程安全的重要保障，对于土建工程的可靠性和稳定性具有不可忽视的影响。

  本站资源均为网友上传分享，本站仅负责收集和整理，有任何问题请在对应网页下方投诉通道反馈